热流道的优点：

      节约原料、降低制品成本是热流道模具最显著的特点。普通浇注系统中要产生大量的料柄，在生产小制品时，浇注系统凝料的重量可能超过制品重量。由于塑料在热流道模具内一直处于熔融状态，制品不需修剪浇口，基本上是无废料加工，因此可节约大量原材料。由于不需废料的回收、挑选、粉碎、染色等工序，故省工、省时、节能降耗。

      注射料中因不再掺入经过反复加工的浇口料，故产品质量可以得到显著地提高，同时由于浇注系统塑料保持熔融，流动时压力损失小，因而容易实现多浇口、多型腔模具及大型制品的低压注射。热浇口利于压力传递，在一定程度上能克服塑件由于补料不足而形成的凹陷、缩孔、变形等缺陷。

      适用树脂范围广，成型条件设定方便。由于热流道温控系统技术的完善及发展，现在热流道不仅可以用于熔融温度较宽的聚乙烯、聚丙烯，也能用于加工温度范围窄的热敏性塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛(POM)等。对易产生流涎的聚酰胺(PA)，通过选用阀式热喷嘴也能实现热流道成型。

       另外，操作简化、缩短成型周期也是热流道模具的一个重要特点。与普通流道相比，缩短了开合模行程，不仅制件的脱模和成型周期缩短，而且有利于实现自动化生产。据统计，与普通流道相比，改用热流道后的成型周期一般可以缩短30%

热流道系统的组成：热流道系统由五部分构成，喷嘴、分流板、控温器、加热元件和感温元件。

分流板：与喷嘴和注塑机连接，将注塑出来的熔融状态的塑料熔体通过加热的分流板压力均匀分流到各个喷嘴。
喷嘴：将分流的塑料熔体通过热喷嘴注射进各个模穴，充分降低注射压力从而减少产品的内应力、提高产品质量。由于可户不同的需求及针对不同塑料的不同特性，喷嘴的规格型号有多种选择，也可以根据客户的特殊要求定制和加工。
温控器：在热流道系统中起到控制温度的作用。通过热电偶对系统中的喷嘴和分流板的加热器的温度控制，使塑料保持熔融状态；又根据不同塑料的不同特性将温度控制的最佳。